無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成。無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下:

一、零件不圓

發(fā)生原因

(1)導輪沒有修圓

(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大

(3)砂輪磨鈍

(4)磨量過大或走刀量過大

消除方法

(1) 重修導輪，待導輪修圓中止(一般修到無斷續(xù)聲中止)

(2) 恰當增加磨削次數(shù)

(3)重修砂輪

(4)減少磨量和重刀速度

二、零件有棱邊形(多邊形)

發(fā)生原因

(1)零件中心高不夠

(2)零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)

(3)砂輪不平衡

(4)零件中心過高

消除方法 

(1)精確前進零件中心度

(2)減少磨床導輪傾角到0.5°或0.25°。假設擋不能夠解決時，便要查看支點的平衡度。

(3)平衡砂輪

(4)恰當降低零件中心高度

三、零件表面的振動痕跡(即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條)

發(fā)生原因

(1)砂輪不平衡面致使的機床振動

(2)零件中心前進使零件跳動 一

(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

(4)導輪旋轉(zhuǎn)速度太快

消除方法

(1) 細心平衡砂輪

(2)恰當降低零件中心

(3)砂輪或恰當增加砂輪修整速度

(4)恰當降低導速

四、零件有錐度

發(fā)生原因

(1)由于前導板此導輪母線低的過多或前導板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小

(2)由于后導板表面與導輪母線低或后導板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小

(3)由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度①砂輪由修整不正確，本身便有錐度②砂輪與導輪表面已磨損

消除方法

(1)恰當?shù)囊七M前導板及調(diào)整前導板與導輪母線平行

(2)調(diào)整后導板的導向表面與導輪母線平行，并且在一條線上。

①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪

②砂輪與導輪